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20余年行業(yè)經(jīng)驗(yàn),專注冶金電爐領(lǐng)域
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產(chǎn)品研發(fā)、制造、安裝、調(diào)試,客戶遍布全球。
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產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造能力過硬
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綜合服務(wù)服務(wù)全球覆蓋
冶煉種類 | 產(chǎn)量 | 電耗 |
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暫無 | 暫無 | 暫無 |
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產(chǎn) 品 說 明 ?
一、除塵系統(tǒng)工藝流程電弧爐采用天車通過式屋頂罩和半密罩相結(jié)合的煙氣捕集方式,采用這種方式的優(yōu)點(diǎn)在于:電爐組成一套獨(dú)立收塵系統(tǒng)即實(shí)行一對(duì)一的在線布置方式,兩個(gè)系統(tǒng)并可根據(jù)不同工況和設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
AOD爐采用天車通過屋頂罩和固定導(dǎo)流相結(jié)合的形式。
LF精煉爐采用半密閉罩形式。
?采用天車通過式屋頂罩可以對(duì)電爐冶煉過程中的煙氣進(jìn)行全過程的捕集,特別是在加料和出鋼過程中,采用這種形式是有效的也是比較實(shí)用的。
采用固定導(dǎo)流罩是在AOD爐一側(cè)采用吸聲耐溫墻板固定,另一側(cè)采用“L”型活動(dòng)移門形式,引導(dǎo)電爐煙氣上升至屋頂罩抽走。
采用半密閉罩是盡可能減少在冶煉過程中混入過多冷風(fēng),從而提高系統(tǒng)處理煙氣溫度。在除塵器能承受的工作溫度下,盡可能減少除塵煙氣量,從而達(dá)到節(jié)約運(yùn)行能耗的目標(biāo)。
電爐爐內(nèi)一次排煙、電爐密閉罩及廠房屋頂二次排煙及精練爐、上料系統(tǒng)排煙、風(fēng)機(jī)加壓送入電爐除塵系統(tǒng)主管道相結(jié)合的煙氣捕集、濾袋過濾的干式除塵方法、負(fù)壓操作的工藝流程。
除塵系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制
?。?)脈沖(設(shè)定時(shí)間或壓差)反吹清灰。?
?。?)根據(jù)冶煉工況自動(dòng)調(diào)節(jié)各煙塵捕集點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)壓和風(fēng)機(jī)功率。
二、關(guān)鍵技術(shù)問題
1、除塵器布袋濾料的品質(zhì)
濾料的品質(zhì)選擇,決定了除塵器的運(yùn)行阻力和運(yùn)行費(fèi)用、投資費(fèi)用,直接影響煙塵的排放濃度。
2、清灰技術(shù)
清灰性能的好壞直接影響過濾效率率和布袋的壽命。
3、煙氣溫度
煙氣溫度控制直接影響密閉罩及廠房屋頂排煙效果、爐內(nèi)微負(fù)壓形成和布袋的壽命。
三、技術(shù)分析
1、布袋濾料
常用的布袋濾料為滌綸針刺氈,其過濾原理是依據(jù)布袋表面的一次粉塵層(塵餅)來實(shí)現(xiàn)過濾。
2、電爐煙塵特點(diǎn):
輕、細(xì)、分散性大和流動(dòng)性差;極易堵塞布袋,即"糊袋"。
煙氣中的主要成分與粉塵成分。
3、煙氣主要成分(%)?
CO ? ? CO2 ? ? N2 ? ? O2 ? ? H2O
5~10 ?10~15 ? 50~70 ?0~5 ? 5~10
煙氣粉塵主要成分(%)
FeO/Fe2O3 ? CaO ? ?SiO2 ? Al2O3/MgO ? ?ZnO ? ? PbO ? ? 其它
34~45 ? ? ?10~15 ?8~13 ? ?5~10 ? ? ?5~25 ? 0.5~1 ? 5~10
FeO、FeO/Fe2O3和CaO容易在布袋表面結(jié)晶成塊覆蓋濾料的孔隙,再加上粉塵滲入濾料內(nèi)層久而久之堵塞孔隙,使得通過布袋氣流量下降,壓力損失增加,除塵器運(yùn)行阻力增高。各個(gè)吸塵點(diǎn)煙塵向外彌散污染環(huán)境;布袋反吹清灰周期變短甚至不間斷反吹清灰,降低布袋疲勞壽命而破裂,造成煙塵排放超標(biāo)(大于100mg/Nm3)。為達(dá)到環(huán)保排放要求,不得不更換布袋,增加運(yùn)行費(fèi)用。另外,系統(tǒng)難免的事故水也將是 煙氣中水分的來源。
因此,布袋濾料選擇原則建議傳統(tǒng)滌綸針氈進(jìn)行特殊處理,以滿足:
a. 憎水性,水份不與布袋結(jié)合,不粘塵,粉塵、水份沉落灰倉(cāng)。
b. 布袋濾料纖維斷裂強(qiáng)度,建議:橫向綻裂強(qiáng)度>120kg/5 cm;縱向綻裂強(qiáng)度>70kg/5cm。
3、清灰技術(shù)
?。?)清灰用具可調(diào)壓力的介質(zhì)氣體。布袋濾料使用初期,其過濾效率較高,布袋堵塞程度較輕,清灰反吹壓力可控制在3~4kg。避免布袋長(zhǎng)期在較高壓力下運(yùn)行而提前疲勞;布袋濾料使用后期,布袋堵塞程度越來越重,運(yùn)行負(fù)荷持續(xù)上升,低壓力反吹難以清灰,此時(shí)可用5~7kg壓力清灰,使過濾壓降盡可能降低,保持較好的清灰效果,達(dá)到延長(zhǎng)布袋疲勞壽命的效果。但此時(shí)應(yīng)增加文氏管防止高壓氣體偏吹造成布袋破裂。
(2)清灰用介質(zhì)氣體應(yīng)無水無油,對(duì)鋼廠而言使用氮?dú)廨^為理想。因?yàn)樵谝欢▔毫?、溫度下壓縮控制中含有一定量的水份。
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